【應(yīng)用背景】
條碼自動控制器產(chǎn)品作為SMT產(chǎn)線有機組成部分在電子制造業(yè)SMT應(yīng)用有非常廣闊的市場前景,首先國內(nèi)市場,按照生產(chǎn)制造企業(yè)SMT產(chǎn)線應(yīng)用市場分析,自1985年,中國引進(jìn)第一條SMT生產(chǎn)線以來,至今已二十幾年。隨著中國經(jīng)濟列車高速運轉(zhuǎn),整個社會發(fā)生了翻天覆地的變化,電子制造業(yè)的發(fā)展尤為突出,其中SMT領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)備引進(jìn)位列全球之冠。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前全國范圍內(nèi)擁有SMT生產(chǎn)線的企業(yè)已達(dá)三千多家,中國已成為名符其實的電子制造大國。上世紀(jì)90年代初、中期中國錄像機生產(chǎn)線的引進(jìn)掀起了另一次SMT引進(jìn)高潮。以松下錄像機為例,從L15開始大量采用片式元器件。這一期間大連華錄、北京電視設(shè)備廠、上海錄音器材廠、南京714廠、夏新等一批錄像機生產(chǎn)廠家開始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線。據(jù)國外某調(diào)查機構(gòu)統(tǒng)計,至1997年底為止,中國貼片機的保有量為3700臺,SMT生產(chǎn)線總數(shù)為1500條-2000條之間。 進(jìn)入21世紀(jì)以來,中國SMT引進(jìn)步伐大大加快。我國海關(guān)公布貼片機引進(jìn)數(shù)據(jù)起始于2000年,當(dāng)年公布的貼片機年引進(jìn)量為1370臺,以后平均每年遞增率達(dá)50%以上,2005年引進(jìn)貼片機達(dá)8992臺,中國貼片機保有量在30000臺以上、SMT生產(chǎn)線在15000條左右。中國已成為全球最大、最重要的SMT市場。
【產(chǎn)品介紹】
條碼自動識別控制系統(tǒng)由條碼閱讀器、I/O單元及條碼控制器三部分組成,應(yīng)用于PCB生產(chǎn)線AOI檢測環(huán)節(jié)。系統(tǒng)具備快速自動識別PCB拼板、陰陽板等數(shù)據(jù)采集、人機聯(lián)動檢測、不良品自動報警、數(shù)據(jù)自動上傳等功能,項目的成功應(yīng)用給企業(yè)SMT產(chǎn)線AOI檢測帶入了自動化和信息化新時代。
【產(chǎn)品特點】
條碼自動識別控制系統(tǒng)的應(yīng)用取代了人工單個掃碼檢測的煩瑣勞動,大大提高了產(chǎn)線工作效率,使SMT生產(chǎn)線真正意義上實現(xiàn)了全自動流水線作業(yè),為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動力成本。作為電子制造行業(yè)SMT產(chǎn)線有機組成部分——AOI檢測條碼自動控制器只需要一次性投資,產(chǎn)品已經(jīng)做到通用成品化,每條SMT產(chǎn)線平均投資2.5-3萬元人民幣。
【應(yīng)用客戶】
臺灣光寶集團(tuán)
機器視覺系統(tǒng)
1、什么叫機器視覺系統(tǒng)?
機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置,分CMOS和CCD兩種)把圖像采集到,然后將該圖像傳送至處理單元,通過數(shù)字化處理,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。
2、圖片及相關(guān)應(yīng)用
3、功能及參數(shù)說明。
自動檢測產(chǎn)品表面的斑點、大小、顏色、凸凹、銅點,刮傷等缺陷。
自動完成圖像比對同步,數(shù)據(jù)實時傳輸控制。
可以對缺陷檢測學(xué)習(xí)并進(jìn)行對比。
對不良品進(jìn)行定位,可以控制貼標(biāo)設(shè)備或打印設(shè)備進(jìn)行標(biāo)示。
不良品的檢測自動存儲和管理。
可以對多批次條碼進(jìn)行一次讀取錄入及數(shù)據(jù)采集。
系統(tǒng)有自學(xué)習(xí)能力,方案定制。
異常提供聲、光報警,并可以控制機器。
4、實現(xiàn)的價值
節(jié)省人力,提高效率,達(dá)到防錯。
圖形數(shù)據(jù)快速錄入及處理,可以與PLC、繼電裝置、機器人等進(jìn)行數(shù)據(jù)交付。
個性要求及設(shè)計及缺陷檢測管理。
多接口易合其他自動化設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
對于高速,連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行實時準(zhǔn)確的表面檢測。
5、優(yōu)勢及特點
準(zhǔn)確性好
機器視覺始終以固定的標(biāo)準(zhǔn)去判定每一個產(chǎn)品的好壞,不存在主觀的干擾因素
效率高
機器視覺檢測一個產(chǎn)品的時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于人工檢測時間,特別是高速生產(chǎn)線,人工檢測無法實時檢測。
成本低
機器視覺24小時不間斷工作,對于長期的成本投入是人工成本所不能比的。
檢測精度高
目前電子行業(yè)的涉及的尺寸檢測精度要求比較高,機器視覺的檢測精度可以達(dá)到微米級。